（1）沉没辊规范设计
①直径
取决带钢厚度，带钢厚度为1~3mm时沉没辊的直径范围是Φ500~Φ800mm
②辊子工作面长度
沉没辊的辊面长度应等于退火炉的炉体内腔宽度
③制作方法
辊筒采用离心浇注，内外面机加工，再退火消除内应力。
④辊筒部厚度
辊筒部分厚度为40~50mm
⑤材质
采用低碳型：C 0.08%、Cr17、Ni12、M02。
⑥辊面加工要求
·平辊无凸度；
·辊面排锌沟槽加工成双螺纹，由辊子中心向两边分开；
·沟槽间距40mm，深3mm，宽3mm，沟槽的辊面拐弯处有倒角为R2mm，见图17。
·加工程序：辊面车光→车沟槽→车倒角→磨光。
（2）沉没辊粘渣问题
①粘渣原理
热镀锌和热镀铝锌硅合金都是热扩散原理，带钢进入锌锅后，其表面被还原的海绵状纯铁和表面污染物残铁都会进入锌液，生成铁锌合金和铝铁合金。
热镀锌时，锌液比重6.8，铁锌合金比重7.3，故下沉成为底渣；铝铁合金比重4.2，故上浮成为表渣。当铁锌合金颗粒很小，浮力大于其下沉重力时，它就在锌液中漂游，随镀层被锌液带走；当铁锌合金颗粒增大，其下沉重力大于锌液的浮力时就会下沉，迂到沉没辊就会粘附在沉没辊面上，受到带钢的挤后会越积越厚，因沉降的不均匀性，所以会在沉没辊面造成局部凸起，当生产小于0.5mm厚的薄规格，带钢通过沉没辊时，就会在表面留下压痕。这种压痕会在更换沉没辊后的第3—5天出现，此后几天会使压痕数量逐渐增多，压痕深度逐渐加深。这时必须经常检查拉矫后带钢表面质量，如果在经过拉矫之后，其压痕还不能完全消除，这时就到了沉没辊更换周期，一般为12—15天。其使用周期长短主要取决冷硬板表面铁污染物的多少和作业线中脱脂刷铁功能的优劣，即冷硬板表面带铁越多，其沉没辊在锌锅中使用周期越短。所以说沉没辊积渣是热镀锌的故有规律，任何情况下、任何人、任何地点、任何方法都无法改变这个科学规律。
热镀铝锌硅合金时，合金镀液的比重为3.6，铁锌合金比重7.3，铝铁合金的比重为4.2，所以这两种渣的主要化合物都会下沉生成底渣，由此可见从理论上讲，热镀铝锌硅合金时，沉没辊粘渣的机会更多。实践也完全证明，热镀铝锌硅合金时，更换沉没辊后，带钢表面出现压痕的时间比热镀锌时大大提前了；沉没辊的使用周期比热镀锌也大大缩短了。据统计，更换新沉没辊后1—2天就会在板面出现压痕，沉没辊使用周期一般为7—10天。
②粘渣后的清除
·人工手动刮渣，每隔2小时人工刮渣一次.
·自动刮渣，目前国内只有两条从日本引进的作业线原设计就配备有自动刮渣器，就是宝钢3#线和联合铁钢2#线。此刮渣器安装沉没辊上方，在锌液面之上采用丝杆传动在导槽中作往复运动，需要时点动1个或几个往复行程。刮刀和沉没辊的间隙在沉没辊检修时一次安装调好，在线不可调节间隙。
③减少粘渣办法
·减少冷硬板表面污染物，每平方米小于700毫克；
·增强脱脂能力，脱脂后污染物小于20毫克/米2；
·锌锅中铝含量>0.16%；
·辊面喷涂碳化钨陶瓷
采用超音速火焰喷涂技术在辊面形成一层CW陶瓷面，见图21。此面是疏锌型物质，不和Zn、A1生成金属间化合物，故不易粘渣。其价格为：耐温600℃以上时1.9万元/米2，耐温在600℃以下时1.3万元/米2，可以把辊子使用寿命由8-12天提高到50-80天，效果良好，可以选用。
4．沉没辊运行稳定性
（1）稳定性不良的危害
①容易卡辊不转；
②造成带钢抖动，影响锌层控制的均匀性；
③上板面产生周期性压痕和划伤；
④易引起带钢跑偏。
（2）改善稳定性办法
①加大支臂设计断面增加抗振强度；
②沉没辊支臂增设横梁。
③加大沉没辊大梁支撑强度
·山力设计的沉没辊大梁支撑座为大脑袋小细脖。生产运行时沉没辊大梁支座不堪重压，总是摇摇晃晃产生严重周期性振动，由于振动带来的是板面周期性压痕和划伤。引进机组的沉没辊大梁支座强壮有力，支撑作用稳如泰山。
5．三辊六臂的装配
（1）进行辊子的静平衡试验
把辊子放在一个可旋转的水平架上，转动辊子，要求辊子每次静止的下垂点不是同一位置；
（2）每对支撑臂测量双平行的对角线应相等。
6．三辊六臂的预加热
（1）烘烤的重要意义
①消除机械加工的内应力，下锅后不易变形；
②预热后下锅，可避免冷件急热变形；
③锌锅温度不下降，有利于快投产；
④烘干水份，下锅时不爆炸，保证了安全。
（2）每条机组设计时，三辊六臂的烘干炉不作可选项目，列为必备设备中报价。
（3）烘烤温度控制在400℃。
三、气刀
1．要保证横向锌层均匀必须采取多点进气，开始为一头进气，后发展为两头进气，三点进气效果更佳。目前已经出现9点和12点进气的气刀。
2．要保证纵向锌层均匀必须采用多腔气刀来稳定气流。
3．气刀喷吹角以直角为佳
（1）为了防止对吹，两气刀高度差为3~5mm；
（2）两侧气刀采取单独升降；
（3）预先把其中一个气刀垫高3~5mm。
4．消除厚边措施
（1）预防措施是：锯齿边、氧化边、小浪边、毛刺边不允许进入镀锌生产线，改去向卖冷轧板；
（2）设备措施
①边沿挡板
边部挡板。相当于处长了板宽，把带钢边部外移到实际板宽之处，所以就可消除厚边缺陷；
②边沿罩
增加边沿挡罩之后，是在带钢边部形成一个上升气流通道，在带钢上升同时，也带动边部气流一同上升，从而就消除了气流相撞形成的旋涡，因边部气流由紊流变成了层流，所以就可消除厚边缺陷。
③边部发散板
有此机组在气刀中间的两侧边部设置了发散板装置，见图29。
没有此装置时，在带钢边部之外由于两气流相撞，形成旋涡变成紊流，使边部吹锌力下降易产生边厚缺陷。加了发散板后，带钢宽度之外的气流通过L3板向两侧分流，带钢宽度之内的气流通过L2向前分流，使三股气流分别导向互不相撞，没有紊流发生，就不会产生厚边缺陷。
5．消除气刀条痕措施
（1）改善板形
（2）控制好气刀距离
（3）清理气刀缝隙中堵塞物
①在焊缝到来时清除。
②刮气刀工具。
6．铝锌硅板气刀的适应性
（1）气刀系统的动力选择
锌液比重6.8，GL时为3.69，把多余的锌液吹回锌锅，吹A1.Zn.Si比吹Zn的力量几乎要小一半。例如临清机组把镀层吹到30克/米2（双面），气刀前表压只有0.015Mpa，由此可推想，建设120米/分的GL机组，风机风量选60米3/分，马达功率先50KW行不行？
（2）GL线低速度问题
由上述问题可以进一步推论，目前普遍认为GL线的低速度必须大于50米/分是没有道理的。
如果把气刀缝隙调小到中间0.5mm，边部0.8mm，我认为GL线低速度30米/分没有问题，有待实践验证。
四、铝锌硅板出锌锅后带钢的冷却
（1）锌液面上方3米开始冷却；
（2）冷却速度15-30℃/秒；
（3）带钢两侧风量必须进行平衡设计。
①两侧风量相等；
②风嘴对称布置；
③两侧各设风阀调节风量；
④室外取风；
⑤选择变频调速。
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